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 关于2016年度国家科技进步奖申报项目的公示

为做好2016年国家科技进步奖申报推荐工作,确保科学技术奖励的公正性和社会监督作用,按照国家科学技术奖励办国科奖字〔201546号文和云南省科学技术奖励办要求,申报项目向社会公示要求的精神,现将贵研铂业股份有限公司参加2016年度国家科技进步奖评选的项目特种功能贵金属新材料创新技术及产业化在本单位宣传栏张贴和网站(www.ipm.com.cn)上进行公示,公示期2015127日至17日,如有异议,请与贵研科技部联系,电话:0871-68328845

  具体公示内容见附件。

贵研铂业股份有限公司所科技部      

 2015127日          

 附件:

项目名称:特种功能贵金属新材料创新技术及产业化

完成人:朱绍武、陈家林、谢明、庄滇湘、陈登权、熊庆丰、谢宏潮、杨国祥、王健、李靖华、罗锡明、许昆、李文琳、程勇、胥翠芬

完成单位:研铂业股份有限公司、昆明贵金属研究所

申报奖种:国家科技进步奖

 项 目 简 介 

特种功能贵金属材料主要包括电子浆料、电接触材料、钎焊材料、传感材料等,是航空、航天、航海、电子、能源、交通等行业的关键基础材料,实现新材料创新技术的产业化,关系到国防工业发展和国家安全,以及国民经济的健康稳定发展。上个世纪贵金属功能材料及技术主要由日本Tanaka、美国Dupont、德国Heraeus、比利时Umicore等公司垄断,我国主要依赖进口。

昆明贵金属研究所和贵研铂业公司为了打破国外的技术封锁和产品垄断,从上个世纪60年代开始从事我国的贵金属功能材料的研究和开发,先后取得了一系列的技术进步,研究开发出一批高性能特殊用途的功能材料。但与国外上述先进公司相比差距很大,许多产品不能满足国内的需求。

在国家高技术产业化、863计划、军工配套新材料、国家科技支撑计划,以及国家基金重点项目等的支持下,解决了基础理论和关键技术等系列问题,实现了特种贵金属功能材料的技术升级,推动了稀贵金属行业的科技进步。项目的关键技术和主要创新点如下:

1、开发了电子浆料及其制备创新技术。1)针对微细粉体材料,形成了粉末晶核均匀生长控制技术、纳米颗粒表面结构置换洗涤技术等,解决了贵金属粉末的质量稳定性、粉末粒度、形貌的精确控制等问题,粒度分布由110μm扩展到0.110μm,浆料成品率由70%提高到95%以上,并实现连续稳定产业化生产,Ag粉导电性能属国内领先。(2)针对有机载体制备,形成了树脂、溶剂及添加剂的优化配方技术,解决了有机载体硬度与柔韧性匹配的关键技术难题,规模化制备的Ag浆卤素含量从40000ppm降到50ppm以下;LTCC用金浆,分辨率达到50μm,超过国际上最好的美国FERRO公司125μm水平。(3)针对浆料中玻璃无铅化问题,发明了中性的制备工艺新方法,无铅化玻璃附着强度、欧姆接触性能与Dupont公司相当,形成了6个种类的无铅化玻璃产品,打破了日本、美国的技术封锁和垄断。

2、开发了贵金属新材料及创新技术。1)针对Au基、Pd基、Pt基合金滑环及电刷材料,通过材料配方设计、快速凝固、时效工艺优化,解决了导电滑环磨损大、接触电阻不稳定、噪声大等难题,其中AuAgCu滑环的使用寿命由10万转提高至1000万转,达到俄罗斯、法国先进水平。(2)开发了微合金强化和加压内氧化专利技术,解决了粉末冶金材料粒度、形貌和分布等工艺控制技术难题,使产品性能大幅度提高,该技术应用在AgNiREAgCuVAgCuONiOAgSnO2In2O3等电接触材料规模化生产上,平均电寿命提高了23倍,达到日本田中公司水平。(3)针对Ag基系列电真空钎料产业化技术,开发了底部吹炼和高过热温度的连铸工艺,解决了铸造组织均匀化、低氧含量控制技术问题,建立了Ag基电真空钎料的连铸生产专有技术。钎料产品氧含量低于20ppm,产品质量达到美国标准(ASTM106)和日本标准(JISZ3267JISZ3268)要求,该类材料的市场占有率达到60%。(4)针对仪表中的高阻材料、高弹性材料和应变材料,开发了快速凝固定向结晶技术,突破了片状包晶组织转变为纤维状组织的技术关键,提高了合金的物理力学性能。如,PtIrW材料弹性模量220GPa,超过国外产品,属国际领先。制备的PtWRe系列电阻应变材料,应用温度超过1100℃,达到美国先进水平。

3、开发出高纯贵金属新材料及创新工艺。通过电解法去除大部分杂质,低温、低浓度、长时间化学还原法除银等杂质的创新技术,实现Au纯度>99.999%,有害杂质元素如Fe≤0.3ppmPb≤0.3ppmSb≤0.3ppmBi≤0.3ppmAg≤0.3ppm和含碳量<0.3ppm,杂质总量<5 ppm,保证高纯金原料纯度和洁净度,为高纯金和合金产品生产提供原料保障。(1)在半导体欧姆接触Au基材料方面,碳含量<0.3ppm,杂质总量<5 ppm,替代了日本产品,市场占有率达到80%以上。(2)针对大规模集成电路用AuGe系列钎料制备技术,自主设计制造了特殊结构的梯度结晶器及冷却系统,实现熔体中流场、温度场、浓度场的精确控制,解决了凝固时反膨胀的关键技术,实现连续铸造的规模化生产,属国内独创技术。(3)针对封装用AuSnAuIn钎焊材料,建立了大变形和低温扩散热处理新工艺,解决了脆性合金组织结构与变形的控制难题,材料的塑性变形能力从3%提高到15%,制备出厚度0.015mmAuSn20AuIn箔材,填补了国内450℃~600℃钎料空白。(4)在贵金属微细丝共性技术方面,形成了超微合金化、快速凝固、润滑剂微杂质过滤工艺优化集成技术,开发出Ф825μm、单轴长度3万米以上的Au丝和Pt丝,每克长度600米以上,达到日本先进水平。

 

主要完成人及技术贡献

朱绍武:项目主持人,提出项目研究思路,制定项目实施方案,负责项目总体技术路线设计、实施及团队建设等,为贵金属新材料、新产品、新工艺的创造及特种贵金属功能材料的研究、推广做出了突出贡献。省部级科技进步奖的第一获得者,专利、论文的主要撰写人。

陈家林:项目主要完成人,参与提出项目研究思路和总体技术路线设计、实施及团队建设等,负责项目的技术、土建、设备等总体方案,组织项目实施等,为微细粉体材料及浆料、复合材料、精密箔带材的技术创新,做出了突出贡献。专利、论文的主要撰写人员,省部级科技进步奖的第二获得者。

谢明:项目主要完成人,负责微细粉体材料、电接触材料及钎焊材料等的研究开发,以及制备技术方案的制定和实施,负责电接触材料的产业化及推广应用工作。核心发明专利、标准及论文的主要撰写人,国家重点新产品获得者,省部级科技奖的主要获得者。

庄滇湘:项目主要完成人,制定复合材料、箔带材、微细线材等特种功能材料的实施计划,为复合材料、精密箔带材和微细线材的技术创新、新材料新工艺开发做出了突出贡献。负责新产品的产业化实施和生产质量管理,贵金属专利、标准、论文的主要撰写人,省部级科技奖的主要获得者。

陈登权:项目主要完成人,制定贵金属复合材料、钎焊材料、精密箔带材、微细线材等功能材料的实施计划,完成团队、设备等建设工作,为贵金属电接触材料、钎焊材料的技术创新,新材料、新工艺的应用推广等做出了突出贡献。核心专利、标准、论文的撰写人员之一,国家重点新产品获得者。

熊庆丰:项目主要完成人,制定超细粉体材料、电子浆料等贵金属功能材料的实施方案,负责研究团队和设备建设,以及贵金属电子信息功能材料的推广应用等工作,为新技术、新材料、新工艺的研究开发和推广应用做出了突出贡献。核心发明专利、论文的主要撰写人员之一,国家重点新产品获得者。

谢宏潮:项目主要完成人,制定高纯金及金锗、金锗镍、金铍等贵金属功能材料制备技术路线,负责蒸发金箔材技术路线设计、实施、团队建设及贵金属功能材料的推广应用等工作;为超低含碳量高纯金蒸发材料及高纯金、AuGe12AuGe11.5Ni5合金大尺寸靶材做出了突出贡献,核心发明专利、论文的主要撰写人之一,省部级科技奖的主要获得者。

杨国祥:项目主要完成人,负责键合金丝用中间合金制备技术、键合金丝超微合金化技术、稀土元素对键合金丝组织和性能的影响等项目的设计、实施等,为键合金丝的研究开发、应用作出了突出贡献。核心发明专利、论文的主要撰写人之一,国家重点新产品获得者。

王健:项目主要完成人,负责贵金属复合材料新材料、新技术等项目的实施及团队建设等,为室温固相复合、多道次内氧化、微异型复合材料及产品的研发、推广应用做出了突出贡献。核心发明专利、标准及论文的主要撰写人员。

李靖华:项目主要完成人,负责贵金属功能材料的设计、钎焊材料、复合材料、应变材料等项目的实施,人员技术培训和设备建设等工作,为贵金属精密箔带材和微细线材的技术、工艺创新及应用推广等做出了重要贡献,核心发明专利、标准及论文的主要撰写人员之一。

罗锡明:项目主要完成人,负责制定Au基合金钎料、Ag基合金钎料、Pd基合金钎料等项目的研究计划及技术路线,为贵金属合金钎料成分设计、制备新技术、新工艺及材料应用推广做出了突出贡献。核心发明专利、标准及论文的主要撰写人员之一,省部级奖励和国家重点新产品的获得者。

许昆:项目主要完成人,负责Au基合金钎料、Ag基合金钎料、Pd基合金钎料等项目的计划实施,为贵金属合金钎料成分设计、制备新技术、新工艺及应用推广做出了突出贡献。核心发明专利、标准及论文的主要撰写人,省部级奖励和国家重点新产品的获得者。

李文琳:项目主要完成人,参与贵金属电子信息功能材料技术路线和技术方案的制定及推广应用工作,负责柔性线路板用高性能导电银浆项目总体技术路线设计、实施,及团队建设等,为贵金属电子浆料新材料、新产品、新工艺的开发做出了突出贡献。核心发明专利、标准及论文的主要撰写人员之一。

程勇:项目主要完成人,参与项目前期调研、立项、论证、答辩、审批等工作,完成技术档案整理和建立,协助各课题组开展各个领域协调工作,参与制定项目的整体实施计划和方案,核心发明专利及论文的主要撰写人员之一。

胥翠芬:项目主要完成人,负责本项目的前期市场调研,可行性报告撰写,项目论证、审批、立项等工作,特别是投资估算、贷款、财务核算等管理,为贵金属功能材料产业化平台建设、保证自有配套资金的及时到位等做出了突出贡献。

主要完成单位及创新推广贡献

贵研铂业股份有限公司:负责技术咨询、建设指导等工作,成立了课题组,负责各项建设任务的实施。并且汇集了财务、供应、人力资源、市场营销和管理等资源,对项目的建设形成了强有力的支撑。建立了特种功能贵金属高度适应性和柔性的新材料新产品生产线;利用贵研铂业公司营销分公司平台,对市场调研内容、销售方式等进行了策划和部署;保证了银行贷款和配套经费的及时到位;充分发挥项目承担单位的技术、装备、人才优势,强化创新人才队伍建设,通过各种方式的培训和交流,全面提高管理和技术人员、操作人员的素质和技术水平,为科技创新团队建设和人才培养等打下了坚实基础,确保了本项目的顺利开展和圆满完成。

昆明贵金属研究所:负责完成项目技术攻关、信息情报支撑、人才培养等工作;负责组织项目的中期检查、评估以及项目成果的验收和鉴定等,负责项目配套经费的补充和落实,为项目的顺利完成提供了保障。在新材料新技术等方面,开展了大量的研究开发和技术攻关工作,所有的成果均应用于产业化项目建设中。培养了博士硕士研究生、云南省学术和技术带头人、科技创新人才、昆明市科技创新人才等,为贵金属产业的发展和项目的完成培养了一批高水平人才。

推广应用、经济效益和社会效益情况

通过本项目的实施, 形成新产品200项,年生产能力300吨以上,使贵研铂业和贵金属所成为具有400多个品种、3000种以上规格的贵金属材料的国内最大生产单位,并跻身于世界五大贵金属材料生产企业之列。

2002年至今,累计新增销售收入300亿元人民币,近三年累计销售特种功能贵金属材料300吨、直接经济效益29.46亿元人民币,新增利税2.74亿元人民币,建成国内贵金属行业生产规模最大、品种最多的柔性产业化平台,满足了国家的战略需求和经济发展。

项目获得发明专利35件、国家和行业标准45件,发表学术论文83篇,培养研究生52名。承担建设了国家贵金属新材料工程技术中心稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室军用贵金属材料多品种、小批量能力建设等任务,是国防工业核心配套企业、国家创新型高技术企业等,获得国家五部委颁发的突出贡献奖励。

 

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